我國電力行業(yè)對過濾與分離技術(shù)的研究與開發(fā)，始于70年代。到90年代，我國先后從國外引進(jìn)了多種新型發(fā)電技術(shù)。在新建造的電廠中運(yùn)用了大量的過濾與分離技術(shù)，并已投入工業(yè)化運(yùn)行。近年來我國也加大煙氣脫硫的力度，并已取得了突破性進(jìn)展。這些過濾與分離技術(shù)的...
我國電力行業(yè)對過濾與分離技術(shù)的研究與開發(fā)，始于70年代。到90年代，我國先后從國外引進(jìn)了多種新型發(fā)電技術(shù)。在新建造的電廠中運(yùn)用了大量的過濾與分離技術(shù)，并已投入工業(yè)化運(yùn)行。近年來我國也加大煙氣脫硫的力度，并已取得了突破性進(jìn)展。這些過濾與分離技術(shù)的應(yīng)用，對我國電廠的穩(wěn)定運(yùn)行、降低發(fā)電成本、控制各類污染物的排放，起到了積極有效的作用，其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都十分巨大。
過濾與分離設(shè)備在電力行業(yè)的應(yīng)用（一）
一、電力行業(yè)發(fā)展的趨勢
目前，電力行業(yè)發(fā)展的趨勢是提高汽輪機(jī)和發(fā)動機(jī)的可靠性，減少事故停車、延長檢修周期、提高生產(chǎn)率。在效率提高的同時，降低原料的消耗，降低廢物處理費(fèi)用，嚴(yán)格控制各類污染物的排放。
二、過濾與分離設(shè)備在電力行業(yè)的應(yīng)用
火力發(fā)電廠一般有三大基礎(chǔ)部分構(gòu)成，即：汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、鍋爐。同時還有一些輔助系統(tǒng)，如：磨煤機(jī)、供煤、除灰、化學(xué)水、空壓機(jī)、齒輪箱、緊急柴油發(fā)電機(jī)、脫硫、送風(fēng)引風(fēng)等。這些系統(tǒng)長期有效工作，都需應(yīng)用各類污染控制設(shè)備。下面針對以上系統(tǒng)將過濾與分離設(shè)備的應(yīng)用一一予以說明。
過濾與分離設(shè)備在電力行業(yè)的應(yīng)用（一）
1、汽輪機(jī)系統(tǒng)中油液污染控制技術(shù)
汽輪機(jī)是發(fā)電廠的關(guān)鍵設(shè)備，它的正常工作，直接關(guān)系到電廠的效益。汽輪機(jī)對油液的清潔度要求高，油液中存在的顆粒雜質(zhì)、水、空氣會加速系統(tǒng)各元件的磨損，腐蝕金屬表面，促使油液變質(zhì)。經(jīng)統(tǒng)計表明，油液污染是造成汽輪機(jī)故障停車的最主要原因，約占總停車時間的54％！一個有效的清潔度控制系統(tǒng)可以使與油液污染有關(guān)的停運(yùn)事故減少90％。如今，廣大電廠已普遍采用高精度過濾器和濾油機(jī)把關(guān)鍵的汽輪機(jī)潤滑和液壓系統(tǒng)中的污染物降低到最低。這些過濾系統(tǒng)的使用可使系統(tǒng)快速達(dá)到并維持期望的油液清潔度水平，并且減少軸承的磨損和腐蝕，提高泵和氫氣密封的壽命，提高電液速度控制系統(tǒng)的可靠性，延長油液使用壽命，從而達(dá)到減少強(qiáng)迫停機(jī)、更快、更安全啟動的目的。
應(yīng)用舉例一:
汽輪機(jī)軸承潤滑油系統(tǒng)
汽輪機(jī)大多數(shù)系統(tǒng)元件有小于5um的工作間隙。造成軸承啟動磨損最嚴(yán)重的是那些與相對運(yùn)動元件表面的動態(tài)油膜厚度尺寸相同或稍大的顆粒。因此，清除1-5 um的顆粒，對于保護(hù)軸承免遭磨料磨損以保證延長壽命和高可靠性來說，是十分重要的。
一次原始沖洗并不能保證污染將在系統(tǒng)正常運(yùn)行期間受到抑制。這是因為與汽輪機(jī)潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)伴生的主要磨損----磨料磨損形成鏈?zhǔn)椒磻?yīng)造成的。在圖1中我們看到顆粒如何進(jìn)入兩個運(yùn)動表面之間的間隙，嵌進(jìn)一個表面中，并起切削刀具的作用從相對表面上去掉金屬。所產(chǎn)生的切屑如果未被適當(dāng)?shù)倪^濾所清除，則將在系統(tǒng)中循環(huán)而引起更多的磨損。隨著磨粒磨損的這種“鏈?zhǔn)椒磻?yīng)”的繼續(xù)，這將造成過早的元件失效，除非采取足夠的過濾措施來終止其發(fā)展。
因此，對于汽輪機(jī)潤滑系統(tǒng)，首先采用間隙保護(hù)過濾器提高元件的工作可靠性和使用壽命。
對于小型和中型汽輪機(jī)，過濾器一般是在線裝設(shè)的，以便最大限度地保護(hù)關(guān)鍵的軸承系統(tǒng)。目前在許多大型汽輪機(jī)的油箱上裝設(shè)旁路循環(huán)回路（離線）過濾器，以便連續(xù)過濾來防止間隙尺寸顆粒之害。
其次，對于汽輪機(jī)潤滑系統(tǒng)，還必須控制水污染.
研究證實游離水縮短軸承壽命、增加油液氧化并會造成油液變質(zhì)。目前采取的方法是在汽輪機(jī)的油箱上裝設(shè)旁路循環(huán)濾油機(jī)，這種濾油機(jī)一般分為兩種：真空濾油機(jī)和聚結(jié)濾油機(jī)。當(dāng)系統(tǒng)的油液不能達(dá)標(biāo)，并且油液中含有大量水分時，使用聚結(jié)濾油機(jī)；當(dāng)需要將油液中的水份控制在很小的范圍內(nèi)，如≤80ppm，則采用真空濾油機(jī)。
應(yīng)用舉例二：
汽輪機(jī)潤滑系統(tǒng)沖洗
當(dāng)汽輪機(jī)潤滑系統(tǒng)工作一段時間或進(jìn)行檢修時，必須對系統(tǒng)進(jìn)行清洗。用作系統(tǒng)清洗的試驗臺或清洗臺是專門為清洗液壓系統(tǒng)和元件而設(shè)計的一種過濾凈化裝置，其作用是清除元件和系統(tǒng)在裝配和組裝過程中殘留及使用過程中積累的污染物，使之達(dá)到元件和系統(tǒng)要求的清潔度水平。液壓清洗裝置要求具有足夠高的過濾凈化能力，其系統(tǒng)的清潔度至少達(dá)到被清洗元件和系統(tǒng)所需的清潔度。為此，清洗系統(tǒng)必須裝設(shè)過濾精度高、納污容量大的過濾器，其絕對過濾精度要求達(dá)到1-5μm。在清洗過程中要求液流處于充分的紊流狀態(tài)（雷諾數(shù)一般應(yīng)達(dá)到4000以上）以加強(qiáng)對內(nèi)部殘留污染物的沖刷作用。為此，應(yīng)采用低粘度油液，并盡可能提高液體流速和適當(dāng)增高油液的溫度。
應(yīng)用舉例三：
汽輪機(jī)速度控制系統(tǒng)
汽輪機(jī)速度控制系統(tǒng)采用的是電液伺服系統(tǒng)即EH系統(tǒng)（Electrohydraulic Control），是汽輪機(jī)速度調(diào)控的關(guān)鍵，其核心元件是伺服閥。伺服閥根據(jù)給定電信號和反饋電信號所構(gòu)成的偏差信號控制閥芯運(yùn)動，快速調(diào)節(jié)汽輪機(jī)的蒸汽供給量，控制汽輪機(jī)按要求的速度運(yùn)轉(zhuǎn)。伺服閥的性能決定整個系統(tǒng)的性能（穩(wěn)定性、快速性、準(zhǔn)確性）。伺服閥對油液的污染非常敏感，電液伺服系統(tǒng)中有90%的故障是由于油液污染造成的。為此，必須在伺服閥前安裝絕對過濾精度在1-3μm的高效過濾器，以有效的保護(hù)伺服閥，防止節(jié)流孔堵塞、閥芯淤塞卡死等故障，減少沖噬磨損，延長伺服閥的使用壽命，為EH系統(tǒng)快速、準(zhǔn)確調(diào)速、安全可靠工作提供保證。
EH系統(tǒng)常采用磷酸脂液壓油作為傳動介質(zhì)，這種液壓油具有較強(qiáng)的吸水性，若不能對油液中的水分進(jìn)行有效的控制，則會使元件腐蝕、油液氧化變質(zhì)。因此，必須采用高效脫水油液凈化機(jī)，來為油液的潔凈和“干燥”提供保證。
2、發(fā)電機(jī)系統(tǒng)中油液污染控制技術(shù)
應(yīng)用舉例四：
氫氣密封油系統(tǒng)
為了把旋轉(zhuǎn)阻力或轉(zhuǎn)子阻力減至最小，一般采用氫氣充滿發(fā)電機(jī)殼體。為了保持氫氣純凈，減小泄漏并保持最大的發(fā)電容量，采用一種由一些密封圈和有壓供油組成的油密封。此油膜減少密封圈和汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)軸的機(jī)械磨損，并保證牢靠的密封性。污染油液會磨損軸封并磨損發(fā)電機(jī)軸。這可能導(dǎo)致軸封的過早返修或更換、氫氣泄漏、發(fā)電機(jī)中較高的鼓風(fēng)損失（降低總效率）及停運(yùn)的可能性。為此，應(yīng)在氫氣密封件上游在線裝設(shè)一個雙聯(lián)3um過濾器。高效率小壓降雙聯(lián)過濾器對于優(yōu)化氫氣密封系統(tǒng)性能來說是至關(guān)很重要的。
應(yīng)用舉例五：
變壓器油
電氣絕緣油用于變壓器、斷路器、開關(guān)、反應(yīng)器和其他類型的電氣設(shè)備的運(yùn)行。于是，電器絕緣油通常稱為“變壓器油”。變壓器油有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，其含水量、固體顆粒含量、介電強(qiáng)度等都有極高的要求。因此，對于變壓器油必須經(jīng)常進(jìn)行過濾，以去處絕緣油中的水分、固態(tài)或氣態(tài)雜質(zhì)。
對于變壓器油的處理一般采用移動式高精度真空濾油機(jī)。這種濾油設(shè)備可對變壓器油進(jìn)行脫氣、脫水和過濾處理。設(shè)備可在戶內(nèi)或戶外使用，也可直接對儲罐或變壓器作業(yè)。
3、鍋爐系統(tǒng)中油液污染控制技術(shù)
應(yīng)用舉例六：
鍋爐給水泵
鍋爐給水泵在汽輪機(jī)的高效電力生產(chǎn)中擔(dān)任重要角色。鍋爐給水泵往往由一個包含機(jī)液控制系統(tǒng)和液力偶合器的電動機(jī)來驅(qū)動。通常，要求使用高精度過濾器以使機(jī)液控制比例閥和液力偶合器避免遭受污染顆粒的危害。此外，鍋爐給水泵往往使很多水分侵入，導(dǎo)致元件的過早腐蝕，增加氧化并形成凝膠狀物質(zhì)或油泥。因此，也應(yīng)該增加除水過濾器來清除這類污染，以改善鍋爐給水泵的性能和可靠性。
應(yīng)用舉例七：
煤炭粉碎機(jī)
煤炭粉碎機(jī)潤滑系統(tǒng)很容易遭受來自細(xì)煤顆粒的污染引起故障和磨損。大多數(shù)這種顆粒一般處于5-30um范圍內(nèi)。70%小于10um。細(xì)煤顆粒侵入潤滑油系統(tǒng)并可能堵塞節(jié)流孔和軸承間隙，導(dǎo)致軸承表面脫落及造成閥門失效。因此，無論是球磨機(jī)或是中速磨，其稀油潤滑站總是安裝有多級過濾器，來消除齒輪箱和軸承的過早磨損、降低較高的維修費(fèi)用、提高電廠總效率。
應(yīng)用舉例八：
風(fēng)機(jī)油站
鍋爐燃燒需要大量的煤和空氣。煤由磨煤機(jī)供應(yīng)，而煤的輸送及燃燒所需空氣供給，就需要由送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)提供了。而高速運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)其軸承都需要各類潤滑站提供潤滑和散熱。不論那一種軸承，潤滑油中的顆粒越少，軸承相對的壽命越長。假如油中沒有顆粒，在小于疲勞載荷的情況下軸承的使用壽命是無限的，潤滑油的清潔度對軸承的使用壽命有很大的影響。潤滑油污染物質(zhì)中的顆粒成為磨損和疲勞破壞的重要原因。潤滑油的清潔水平要提高到這些微小顆粒完全不存在的狀態(tài)是非常困難的，但是通過在線凈化，即在各管路系統(tǒng)中加裝高精度過濾器和旁路過濾系統(tǒng)，把油的清潔度提高到所需要的水平是完全能夠達(dá)到的。
4、除灰系統(tǒng)中過濾凈化技術(shù)的應(yīng)用
應(yīng)用舉例九：
煙氣除塵
2001年以前我國國內(nèi)火電廠使用靜電除塵器的比例占99%以上，主要是當(dāng)時我們國家的環(huán)保排放要求低，我國火電廠煙塵治理工作已進(jìn)行了多年，火電行業(yè)布袋除塵器技術(shù)發(fā)展緩慢，所以大部分發(fā)電機(jī)組都配備了靜電除塵器。隨著火電發(fā)展，火電燃煤量持續(xù)增長，但煙塵排放量沒有得到有效的控制，有關(guān)資料顯示，當(dāng)前我國每年火力發(fā)電的煤炭消耗量已超過8億噸，火電廠煙塵排放量約350萬噸，占全國工業(yè)煙塵排放量的35％，其中微細(xì)塵粒（小于10微米）排放量超過250萬噸，微細(xì)塵粒是影響城市大氣質(zhì)量和能見度的主要因素，并嚴(yán)重危害人體健康。我國于2004年1月1日起頒布執(zhí)行的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，對煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放限值都做了更為嚴(yán)格的規(guī)定，其中煙塵排放要控制在50mg/m3。這實際上是對火力發(fā)電機(jī)組除塵工作提出了新的要求，50mg/m3的排放限值要求采用高效除塵技術(shù)，并要求在選用脫硫工藝的同時考慮除塵要求，這就必須將袋式除塵器運(yùn)用于火電廠煙氣凈化中，最近幾年袋式除塵技術(shù)的發(fā)展迅速，它不僅對大氣環(huán)境起到積極保護(hù)作用，同時也給電廠帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
5、脫硫系統(tǒng)中過濾凈化技術(shù)的應(yīng)用
應(yīng)用舉例十：
煙氣脫硫
我國政府在最近 10 年內(nèi)，頒布了一系列有關(guān)燃煤發(fā)電廠 SO2 污染控制法規(guī)、條例及排放標(biāo)準(zhǔn)?！洞髿馕廴痉乐畏ā丰槍痣姀S提出了“在城市市區(qū)內(nèi)新建火電廠，應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要和條件，實行熱力與電力聯(lián)合生產(chǎn)”、“在酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)內(nèi)排放二氧化硫的火電廠和其他大中型企業(yè)，屬于新建項目不能采用低硫煤的，必須建設(shè)配套脫硫、除塵裝置或者采取其他控制二氧化硫排放、除塵的措施，屬于已建企業(yè)不用低硫煤的，應(yīng)當(dāng)采取控制二氧化硫排放、除塵的措施。國家鼓勵企業(yè)采用先進(jìn)的脫硫、除塵技術(shù)”。 削減二氧化硫的排放量，控制大氣二氧化硫污染、保護(hù)大氣環(huán)境質(zhì)量，是目前及未來相當(dāng)長時間內(nèi)我國環(huán)境保護(hù)的重要課題之一。
二氧化硫污染控制技術(shù)頗多，諸如改善能源結(jié)構(gòu)、采用清潔燃料等，但是，煙氣脫硫也是有效削減SO2排放量不可替代的技術(shù)。煙氣脫硫的方法甚多，但根據(jù)物理及化學(xué)的基本原理，大體上可分為吸收法、吸附法、催化法三種。吸收法是凈化煙氣中SO2的最重要的應(yīng)用最廣泛的方法。吸收法通常是指應(yīng)用液體吸收凈化煙氣中的SO2，因此吸收法煙氣脫硫也稱為濕法或濕式煙氣脫硫。
濕法煙氣脫硫的優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高，設(shè)備小，投資省，易操作，易控制，操作穩(wěn)定，以及占地面積小。目前常見的濕法煙氣脫硫有：石灰石/石膏法、氨法、鈉堿法、鋁法、金屬氧化鎂法等
含有SO2的煙氣，一般都含有一定量的煙塵。目前脫硫裝置一般采取脫硫除塵一體化，有的在脫硫塔下端增設(shè)旋風(fēng)除塵器，有的在同一設(shè)備中既除塵又脫硫。含硫煙氣中的煙塵，對噴霧干燥塔無任何影響，生成的硫酸鹽干粉末和煙塵一同被袋濾器捕集，不用增設(shè)預(yù)除塵設(shè)備，是比較經(jīng)濟(jì)的。
濕法脫硫的副產(chǎn)品石膏一般采用過濾設(shè)備進(jìn)行脫水，脫水后的是高可作為建材或化工原料。一般采用兩級過濾進(jìn)行脫水，第一級為水力旋流器，可濃縮至含水40％；第二級采用真空帶式過濾機(jī)或離心機(jī)進(jìn)行脫水，可獲得含水量小于10％的石膏產(chǎn)品。
過濾與分離設(shè)備在電力行業(yè)的應(yīng)用（二）
6、空壓機(jī)系統(tǒng)中過濾凈化技術(shù)的應(yīng)用
應(yīng)用舉例十一：
空氣壓縮機(jī)
壓縮空氣是僅次于電力的第二大動力能源，又是具有多種用途的工藝氣源，其在電力行業(yè)的應(yīng)用十分普遍。不理想的是壓縮空氣中含有相當(dāng)數(shù)量的雜質(zhì)，主要有：固體微粒－－在一個典型的大城市環(huán)境中每立方米大氣中約含有1億4千萬個微粒，其中大約80%在尺寸上小于2μm，空壓機(jī)吸氣過濾器無力消除。此外，空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部也會不斷產(chǎn)生磨屑、銹渣和油的碳化物，它們將加速用氣設(shè)備的磨損，導(dǎo)致密封失效；水份－－大氣中相對濕度一般高達(dá)65%以上，經(jīng)壓縮冷凝后，即成為濕飽和空氣，并夾帶大量的液態(tài)水滴，它們是設(shè)備、管道和閥門銹蝕的根本原因，冬天結(jié)冰還會阻塞氣動系統(tǒng)中的小孔通道。值得注意的是：即使是分離于凈的純飽和空氣，隨著溫度的降低，仍會有冷凝水析岀，大約每降低10℃，其飽和含水量將下降50%，即有一半的水蒸氣轉(zhuǎn)化為液態(tài)水滴。所以在壓縮空氣系統(tǒng)中采用多級分離過濾裝置或?qū)嚎s空氣預(yù)處理成具有一定相對濕度的于燥氣是很必要的；油份－－高速、高溫運(yùn)轉(zhuǎn)的空壓機(jī)采用潤滑油可起到潤滑、密封及冷卻作用，但污染了壓縮空氣。采用自潤滑材料發(fā)展的少油機(jī)、半無油機(jī)和全無油機(jī)雖然降低了壓縮空氣中的含油量，但也隨之產(chǎn)生了易損件壽命降低，機(jī)器內(nèi)部和管路系統(tǒng)銹蝕以及空壓機(jī)在磨合期、磨損期及減荷期含油量上升等副作用。這對于追求高可靠性的自動化生產(chǎn)線無疑是一種威脅。此外還應(yīng)強(qiáng)調(diào)指岀：從空壓機(jī)帶到系統(tǒng)中的油在任何情況下都沒有好處。因為經(jīng)過多次高溫氧化和冷凝乳化，油的性能已大幅度降低，且呈酸性，對后續(xù)設(shè)備不僅起不到潤滑作用，反而會破壞正常潤滑。
綜上所述，壓縮空氣中的污染物若得不到有效清除，其危害是很大的，主要體現(xiàn)在：一、用氣設(shè)備的性能、壽命下降；二、造成凈化系統(tǒng)失效；三、由于氣動元件的失效造成的停工、維修等間接損失，其代價往往為直接損失的上百、上千倍。
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，特別是高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的興起，壓縮空氣(氣體)的污染及其凈化技術(shù)引起了各國用氣部門和制造商的重視。具有除油、除水、除塵、除氣味的各種凈化裝置不斷被開發(fā)，市場需求奔與日俱增。壓縮空氣凈化技術(shù)的發(fā)展不僅為新興的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)和傳統(tǒng)工業(yè)改造提供潔凈、可靠的氣源，而且自身也從高新技術(shù)的發(fā)展中受益匪淺。
對空壓機(jī)系統(tǒng)一般采用以下措施來消除污染造成的危害：
⑴在空壓機(jī)進(jìn)風(fēng)口安裝進(jìn)氣過濾器，控制進(jìn)氣質(zhì)量。
⑵空壓機(jī)內(nèi)部安裝潤滑油過濾器，減少運(yùn)動部件的磨損。
⑶空壓機(jī)內(nèi)設(shè)置油氣分離過濾器，將壓縮空氣中夾帶的潤滑油分離下來。
⑷空壓機(jī)出風(fēng)口設(shè)置吸附式干燥器或冷凍干燥器，分離空氣中的水分。
⑸空壓機(jī)出風(fēng)口設(shè)置精密過濾器，去處氣體中含有的顆粒雜質(zhì)，對0.1μm粒子，效率為99.99%。
⑹空壓機(jī)出風(fēng)口設(shè)置除油過濾器，去除氣體含有剩余油分，凈化氣含油量0.01～1mg/m3。
過濾與分離設(shè)備在電力行業(yè)的應(yīng)用（二）
7過濾在火電廠粉煤灰廢水處理中的應(yīng)用
應(yīng)用舉例十二：
粉煤灰廢水處理
火力發(fā)電廠屬用水大戶，每百萬千瓦的平均耗水量達(dá)到1.5～1.64m3/s。火電廠的廢水主要包括三個方面，即工業(yè)廢水、灰水和生活廢水。其中灰水是火電廠排水中較為嚴(yán)重的污染源。
電廠灰水是指濕式除塵法淋洗產(chǎn)生的廢水。灰水中超出排放標(biāo)準(zhǔn)的主要指標(biāo)為PH值、懸浮物和氟濃度等，個別電廠還含有重金屬，如砷等?；宜械奈廴疚锓N類及含量受煤種、燃燒方式和除塵方式的影響較大。
灰水的處理有開式和閉路循環(huán)兩種系統(tǒng)。
開式處理是較早采用的一種灰水處理方法。即找一塊面積很大的地方作為儲灰場，筑壩攔蓄灰水，使粉煤灰自然沉降，水分一部分蒸發(fā)，一部分滲于地下。開式處理的缺點(diǎn)是占地面積大，對環(huán)境污染嚴(yán)重，回水難以回收。
灰水的閉路循環(huán)系統(tǒng)可以較好地解決灰水對環(huán)境的污染問題，特別適合于缺水地區(qū)，其灰水能夠回收利用。工藝流程為灰水在濃縮池中濃縮，其上部溢流水進(jìn)入澄清池內(nèi)，加藥混凝、沉淀、澄清，經(jīng)過濾后清水流入回收池重復(fù)使用。灰水的過濾一般采用真空過濾機(jī)進(jìn)行過濾。
8、過濾在電廠制備除鹽水中的應(yīng)用
應(yīng)用舉例十三：
除鹽水
熱力發(fā)電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)中對作為熱力系統(tǒng)工作介質(zhì)及冷卻介質(zhì)的水有嚴(yán)格的水質(zhì)要求，如高壓鍋爐給水（去鹽水）不僅要求硬度低，溶氧量極微、固體含量和有機(jī)物含量也極微，沒有達(dá)到給水標(biāo)準(zhǔn)的水將會使發(fā)電廠設(shè)備無法安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，為此已制定了火電廠各種用水的質(zhì)量指標(biāo)。
電廠補(bǔ)給水常來源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地區(qū)還常以海水為補(bǔ)給水源，這些水都必須經(jīng)沉淀、過濾、脫鹽、脫氣等處理后才能進(jìn)入電廠的水循環(huán)系統(tǒng)。
電廠補(bǔ)給水典型處理工藝流程為：預(yù)處理（MF) - 超濾（UF)- 反滲透（RO)－電去離子（EDI） - 離子交換除鹽
在膜處理系統(tǒng)中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的最大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設(shè)置預(yù)過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預(yù)過濾前加絮凝劑，如PAC（聚丙稀酸）可提高過濾水質(zhì)，并降低膜阻力。對電廠鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)要求的溶氧量一般要求為0.3 mg/L以下,為此脫氣膜應(yīng)該在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。
微濾（MF）：過濾精度一般在0.1-50微米，象常見的各種PP濾芯，陶瓷濾芯等都屬于微濾范疇，用于簡單的粗過濾，過濾水中的泥沙、鐵銹等大顆粒雜質(zhì)，不能去除水中。的細(xì)菌、病毒、有機(jī)物、重金屬離子等有害物質(zhì)。通常不能清洗，為一次性過濾材料，需要經(jīng)常更換。
超濾（UF）：超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)， 可有效去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌及高分子有機(jī)物質(zhì)。可廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化，常溫操作，對熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續(xù)使用。中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中最為成熟與先進(jìn)的一種形式。中空纖維外徑0.5-2.0mm，內(nèi)徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達(dá)，截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動，分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式。超濾是動態(tài)過濾過程，被截留物質(zhì)可隨濃縮小排除，不致堵塞膜表面，可長期連續(xù)運(yùn)行。
