真空濾油機由油位限位器、油罐、空氣干燥器、低真空泵、油泵、濾油器、控制箱、蛇形進油管、隔板、加熱器所組成。它是從底部進入待處理的油與處理后的油進行熱交換后，再進入加熱器，這樣不僅節(jié)約了熱能，又降低了出油溫度，改善了使用性能。由于油罐中的隔板可使油在低真空狀態(tài)下充分與干燥空氣接觸，達到理想的除水效果。在真空罐內(nèi)下部設(shè)有油位控制裝置，加熱器為多組上下排列的管狀加熱器，油位控制裝置的油位信號經(jīng)配電柜處理并實時控制真空罐內(nèi)油位高低，多組管狀加熱器能夠提高加熱效率，改善濾油效果。

　　濾油機增加了變質(zhì)油的再生凈化功能。以往的真空凈油機，只是單一的清除雜質(zhì)和水份，本機增加了硅膠凈油系統(tǒng)，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過濾合為一體，對于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過硅膠凈油器的吸附再生，使其達到合格油的標(biāo)準(zhǔn)。高效、經(jīng)濟、運行成本低。是同類油處理產(chǎn)品中功能齊、性能先進。

　　濾油機工作時，油液在內(nèi)濾油機外壓差的作用下首先經(jīng)入口進入加熱器進行熱交換加熱；經(jīng)加熱后的油液繼續(xù)初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除；經(jīng)初濾器過濾后的油液在壓力差作用下繼續(xù)進入特制個性化的分水器內(nèi)，因分水器采用了強化親水疏水技術(shù)，改變了油分子和水分子的相互作用力，使油液中的細(xì)小水滴加速運動，并聚結(jié)成大的水滴從油液中分離析出，沉淀于儲水器中被排出。

　　濾油機能夠過濾油中固體雜質(zhì)、水分，有效改善油質(zhì)性能的機械設(shè)備。用加壓過濾或真空蒸發(fā)－加壓過濾方法除去不純凈油中固體雜質(zhì)和水分的過濾機組。濾油機主要用于提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度。濾油機以結(jié)構(gòu)形式分：板框式凈油機、高精度凈油機、真空凈油機、再生凈油機、離心式凈油機。

　　濾油機包括初濾器、真空蒸發(fā)罐、油泵、過濾裝置、冷凝器（即凝汽器）和真空泵等部分。不純凈油在大氣壓力作用下，經(jīng)初濾器進入真空蒸發(fā)罐。油被加熱到60度到70度后噴入真空室，成為細(xì)小的油滴。油中的水分快速蒸發(fā)為水蒸汽，進入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。匯集在真空蒸發(fā)罐底部、已經(jīng)蒸發(fā)脫水的油被油泵送入過濾裝置，濾去油中的固體雜質(zhì)，進一步吸收掉微量水分。