1、設計安裝超高溫保護器，同時避免油過熱碳化。

　　2、該機處理周期短、效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物。

　　3、使用紅外線液位控制，徹底避免了跑油現(xiàn)象，可完全實現(xiàn)無人值守的在線濾油，運行狀態(tài)由指示燈顯示。

　　4、它采用三維立體蒸發(fā)技術，多層次油水分離技術，迅速分離油中的大量水分，也能脫出油中的微量水分和氣體。

　　5、采用精密濾芯，濾除雜質(zhì)能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒，同時配備永磁過濾器以濾除含鐵類的細微雜質(zhì)。

　　6、先進的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)、自動分離冷凝水裝置、自動恒溫控制、紅外線自動液位控制、自動消泡控制、自動超壓力停機保護、自動反沖洗功能及精良的配置。保證設備高性能運行，操作簡單、安全、可靠。

　　7、加熱系統(tǒng)采用最優(yōu)化的管路設計，加熱負荷低、確保加熱均勻，無“死油區(qū)”、油溫穩(wěn)定。采用多組加熱，能根據(jù)即時油溫自動控制加熱功率投入量，使設備更節(jié)能。

　　8、選用耐腐蝕、耐高溫、機械強度高的優(yōu)質(zhì)過濾原件和連接密封材料，真空泵和輸油泵采用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，并對密封作專業(yè)技術處理，無泄漏、運行噪音低，使用壽命長。

　　1.排水：

　　將廢機油收集到集油池除水后，置于濾油機煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時，油不翻動，油面冒出黑色油氣即可。

　　2.堿洗：

　　將經(jīng)過酸洗的機油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分攪拌均勻后，讓其靜置1小時，然后用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。

　　3.酸洗：

　　待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機油臟污程度而定）。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。

　　4.過濾：

　　可采用濾油機過濾，過濾后即得合格油。如無濾油機，采用布袋吊濾法也可。

　　5.活性白土吸附：

　　將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％），加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。

　　以上即為廢油再生一般操作過程，但也應因情況而定。如含雜質(zhì)水很少，則第一步可省掉；如經(jīng)過酸堿處理后，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。