凈化/濃縮均對混合液進(jìn)行液-液或液-液-固分離，凈化處理時輕相為連續(xù)相，濃縮處理時重相液體為連續(xù)相。分離機(jī)具有一個進(jìn)口，二個出口。
使用操作：
使用前準(zhǔn)備
檢查機(jī)器是否裝配正確
檢查比重環(huán)是否合適
檢查制動器（剎車）是否松開。
轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓體是否靈活、有無卡住現(xiàn)象。
檢查油箱內(nèi)油位是否正確。
檢查再循環(huán)系統(tǒng)是否正常。
檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。尤其是第一次啟動或電機(jī)設(shè)備檢修后。
操作
1. 啟動
（1）啟動分離機(jī)，若機(jī)器振動異常，應(yīng)立即停車，檢查轉(zhuǎn)鼓裝配情況。
（2）待各部分正常后，重新啟動分離機(jī)。由于轉(zhuǎn)鼓慣性大，電機(jī)啟動時的瞬間負(fù)荷會超過額定值很多，電流迅速增大。當(dāng)分離機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，電流隨即穩(wěn)定并低于電機(jī)的額定值。整個啟動過程約需5分鐘左右。當(dāng)轉(zhuǎn)速符合分離機(jī)主要技術(shù)參數(shù)中的規(guī)定值時，表明分離機(jī)已達(dá)全速。
2．分離
（1）打開水封水閥，進(jìn)水封水至污水出口出水。
（2）緩慢轉(zhuǎn)換閥門，向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入污油。
（3）調(diào)解污油進(jìn)口閥，調(diào)解合適的處理量。
（4）調(diào)解凈油出口壓力，進(jìn)入正常分離狀態(tài)。
3．停機(jī)
a.關(guān)閉加熱器，轉(zhuǎn)換閥門，使污油通過再循環(huán)系統(tǒng)網(wǎng)進(jìn)入沉淀油柜。
b.切斷電源，若為使分離機(jī)盡快停機(jī)，可在轉(zhuǎn)速下降至1000轉(zhuǎn)/分鐘后，使用制動器（剎車）。為避免摩擦片過快磨損，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)/分鐘以上盡可能不使用制動器。
c.每次工作完畢后必須清洗轉(zhuǎn)鼓；
注意： 轉(zhuǎn)鼓未完全停止前，不要松開機(jī)器上任何緊固件。
注意事項(xiàng)
食用油濾油機(jī)使用注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁不上地腳栓開機(jī)、禁止倒轉(zhuǎn)。
2、毛油需加鹽水、水化后再過濾。
3、不能隨意拆裝、撬機(jī)器。
4、進(jìn)油斗側(cè)壁有加注油孔，每天加注2~3次食用油，預(yù)防干磨軸承。
立式離心濾油機(jī)設(shè)計說明：設(shè)備雖小但科技含量較高，其一是轉(zhuǎn)鼓在高速旋轉(zhuǎn)時平衡力問題，稍有偏尺，哪怕只有一毫米，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓就像一個振動器，加之液體隨振動而偏激，最終使液固共振。雖有外護(hù)體的保護(hù)不致出現(xiàn)危險，也會使內(nèi)臟機(jī)件大量損壞，有很多同行半途而廢放棄終端，而YT科技人員幾年來一直致力于此項(xiàng)研究，反復(fù)實(shí)驗(yàn)克服種種難關(guān)，采用筒體模壓成型，經(jīng)過內(nèi)外圓精磨清振。通過軸向運(yùn)動的向心力來平衡離心力，使轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)平衡問題得以解決，使該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全性能高，采用精封密裝置，使轉(zhuǎn)體和電機(jī)連體件不滲透油、漏油。采用安全保護(hù)裝置，使轉(zhuǎn)體高速旋轉(zhuǎn)時不會脫離電機(jī)連體。周到細(xì)致的設(shè)計，使該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全性能高、過濾效果優(yōu)于其他同屬產(chǎn)品，該濾油機(jī)可以說是濾油設(shè)備中的終端產(chǎn)品。
其他注意事項(xiàng)：
1；所過濾的油的溫度為70度左右。
2；實(shí)際在操作過程中濾油機(jī)停轉(zhuǎn)的時間越長，過濾的效果越好。油水混合的越均勻，過濾的效果也就越好。
3；新機(jī)器進(jìn)行試機(jī)的時候一次過濾10斤油左右為宜，過濾3-4次以后就可恢復(fù)到正常量50--60斤。試機(jī)都應(yīng)該先用滾水（開水)在濾油機(jī)里邊轉(zhuǎn)動清洗以后反復(fù)空轉(zhuǎn)后試機(jī)最好。
